Какие материалы используются для изготовления хоккейных шлемов?

Высокоскоростные удары, непредсказуемые столкновения и низкие температуры на арене требуют точного проектирования материалов защитного снаряжения. Покупателям часто сложно отделить маркетинговый жаргон от фактической науки о материалах, которая определяет защиту от ударов, рассеивание тепла и долговечность шлема. Менеджерам по оборудованию, родителям и элитным игрокам нужны четкие факты, чтобы сделать безопасный выбор, а не полагаться на рекламу бренда. Понимание конкретных полимеров, пенопластов и современных композитов, используемых в современных средствах защиты головы, — единственный способ объективно оценить рейтинг безопасности. Эти знания помогают обосновать выбор экипировки и гарантируют, что вы выберете хоккейный шлем , соответствующий определенным стандартам производительности и соответствия. Когда вы выходите на лед, структурная целостность вашего снаряжения является единственным барьером между обычной игрой и серьезной травмой. Мы подробно расскажем, из чего состоят эти шлемы, как материалы функционируют в условиях стресса и на что вам нужно обратить внимание, прежде чем экипировать себя или свою команду.

• Историческая эволюция: переход от сырой кожи и тяжелого стекловолокна к современным полимерам, полученным литьем под давлением, фундаментально изменил определение безопасности игроков и управления энергопотреблением.

• Долговечность корпуса. В большинстве современных внешних корпусов используется полиэтилен высокой плотности (HDPE) или поликарбонат, обеспечивающий легкий и устойчивый к разрушению барьер от локальных ударов (шайб, клюшек).

• Поглощение энергии: внутренние вкладыши определяют управление энергопотреблением, и производители заставляют выбирать между мягким, индивидуальным на ощупь винилнитрилом (VN) и жесткой, сверхлегкой защитой из вспененного полипропилена (EPP).

• Кастомизация следующего поколения: Появление хоккейного шлема из углеродного волокна, напечатанного на 3D-принтере, смещает рынок от массового производства пенопластов к изготовлению на заказ, 3D-сканированию решетчатой ​​структуры рассеивания удара.

• Срок службы материала. Материалы шлема со временем портятся из-за пота, воздействия ультрафиолета и повторяющихся ударов, что делает дату истечения срока действия сертификатов HECC и CSA необсуждаемым показателем при покупке.

Критерии успеха: что оценить перед покупкой хоккейного шлема

Распространение удара против поглощения

Современные шлемы выполняют две разные задачи во время столкновения. Жесткая внешняя оболочка отражает острые локальные удары шайб и клюшек. Он распределяет начальную кинетическую энергию по более широкой площади поверхности. Затем внутренняя оболочка сжимается, чтобы замедлить торможение черепа. Вы должны оценить оба компонента вместе. Прочная оболочка бесполезна, если вкладыш не способен поглотить оставшуюся силу. Когда игрок наносит удар по голове, снаряд предотвращает перелом черепа, не позволяя шайбе проникнуть в мяч. Вкладыш предотвращает ударную силу, действуя как зона деформации. Понимание этого двухэтапного процесса имеет решающее значение для оценки любого средства защиты головы.

Менеджеры по экипировке часто видят шлемы, у которых оболочка цела, но внутренняя пена постоянно сжата. Это означает, что шлем утратил способность поглощать энергию. Вы не можете судить о безопасности шлема, просто глядя на его блестящую пластиковую поверхность. Вам нужно вдавить пенопласт, проверить скорость его отскока и убедиться, что клей, удерживающий его на корпусе, остается неповрежденным. Если пена кажется твердой или крошится под давлением, шлем мертв, независимо от того, насколько хорошо он выглядит снаружи.

Эволюция защиты

Ранняя защита головы основывалась на винтажной коже и композитах на основе дерева. Эти материалы обладали минимальной ударопрочностью и поглощали огромное количество пота, что делало их тяжелыми и антисанитарными. Производители в конечном итоге перешли на ранние конструкции из стекловолокна. Хотя стекловолокно обеспечивало лучшую устойчивость к проколам, оно было тяжелым и склонным к разрушению при сильном холоде. Сегодня в отрасли доминируют современные полимеры. Этот исторический сдвиг непосредственно сформировал современные стандарты тестирования. Современные материалы обеспечивают превосходное управление энергопотреблением без увеличения веса.

Переход на такие пластики, как HDPE, произвел революцию в игре. Это позволило наладить массовое производство стандартизированных форм, которые могли бы противостоять уникальным экологическим проблемам катка. Низкие температуры делают материалы хрупкими. Шлем, который выдержит удар молотка при комнатной температуре, может разбиться, как стекло, при нуле градусов. Современные полимеры специально разработаны так, чтобы сохранять гибкость и ударопрочность даже в условиях замерзания.

Управление вращательной силой

Прямые удары опасны, но скользящие удары часто вызывают черепно-мозговые травмы. Современные материалы должны учитывать эти вращательные силы. Усовершенствованные вкладыши допускают небольшое движение между корпусом и головой. Это срезающее действие перенаправляет вращательную энергию от мозга. Оценка возможностей этого конкретного материала имеет решающее значение для безопасности игроков. Когда игрока фиксируют в доске под углом, у него начинает кружиться голова. Если шлем жестко прикреплен к черепу, вращательная сила передается непосредственно на ткани мозга.

Инженеры теперь применяют плоскости скольжения и пенопласт разной плотности, который сдвигается при ударе. Это означает, что внешняя оболочка может повернуться на несколько миллиметров, в то время как внутренний вкладыш останется прижатым к голове. Эта крошечная часть движения поглощает огромное количество энергии вращения. При выборе шлемов обратите внимание на независимые системы подвески или многослойные пеноматериалы, разработанные специально для защиты от внеосевых ударов.

Вес, управление теплом и усталость игрока

Тяжелые шлемы увеличивают нагрузку на шею и утомляемость игроков. Плотная пена удерживает тепло кожи головы. Легко вентилируемые и легкие композиты решают эти физиологические проблемы. Однако добавление вентиляционных отверстий может ослабить конструкцию корпуса. Вы должны сбалансировать потребность в охлаждении с требованием структурной целостности. Перегревающийся игрок будет страдать от снижения когнитивных функций и замедления реакции, что по иронии судьбы увеличивает риск получения травмы.

Производители используют тепловидение, чтобы нанести на карту зоны нагрева на голове и соответствующим образом разместить вентиляционные отверстия. Однако каждое отверстие, прорезанное в пластиковом корпусе, снижает его общую прочность. Инженерам приходится утолщать пластик вокруг вентиляционных отверстий или использовать более прочные материалы, такие как поликарбонат, чтобы компенсировать это. Вот почему в шлемах высокого класса с массивными вентиляционными отверстиями часто используются другие материалы корпуса, чем в шлемах начального уровня с меньшим количеством вентиляционных отверстий.

Сертификация Соответствие

Базовые требования для получения разрешений HECC и CSA диктуют безопасность шлема. Испытания материалов напрямую влияют на эти рейтинги. Лаборатории подвергают шлемы воздействию экстремальных температур и повторяющимся ударам. Материалы не должны растрескиваться, разрушаться или сжиматься. Всегда проверяйте эти сертификаты перед покупкой. Протоколы испытаний жестокие. Шлемы замораживают, нагревают и сбрасывают на стальные наковальни с разной высоты.

Если шлем проходит эти испытания, он получает сертификационную наклейку со строгим сроком годности. Обычно эта дата составляет 6,5 лет со дня изготовления. Это не предложение; это жесткий срок, основанный на известных скоростях разложения пластиков и пенопластов, используемых в строительстве. Использование шлема с истекшим сроком годности аннулирует страховой полис и подвергает игрока серьезному риску.

Материалы внешней оболочки: первая линия защиты

Литой полиэтилен высокой плотности (HDPE)

HDPE – гибкий и очень прочный полимер. Он устойчив к растрескиванию при минусовых температурах на арене. Этот материал идеально подходит для шлемов начального и среднего уровня. Он обеспечивает превосходную устойчивость к множественным ударам. Главный недостаток – вес. Оболочки из полиэтилена высокой плотности могут быть тяжелее, чем современные композитные альтернативы. Однако для игроков-любителей или молодежных лиг долговечность и экономичность HDPE делают его стандартным выбором.

Гибкость HDPE на самом деле является показателем безопасности. Когда шайба ударяется о корпус, пластик слегка прогибается внутрь, поглощая часть энергии, а затем возвращается к своей первоначальной форме. Эта гибкость также облегчает регулировку шлема. Двухсекционные корпуса из полиэтилена высокой плотности могут раздвигаться и фиксироваться вместе, подстраиваясь под разные размеры головы, не оказывая при этом чрезмерной нагрузки на пластик.

Поликарбонат и современные композиты

Поликарбонат жестче, тоньше и легче, чем HDPE. В шлемах элитного уровня этот материал используется для снижения общего веса. Он сохраняет исключительную прочность на разрыв при ударах с высокой скоростью. Корпуса из поликарбоната позволяют игрокам двигаться быстрее, не жертвуя защитой. Жесткий характер материала требует точного определения размера. Поскольку он не так легко сгибается, как полиэтилен высокой плотности, плохо подогнанный шлем из поликарбоната будет создавать сильные точки давления на череп игрока.

Чтобы максимизировать преимущества поликарбоната, производители часто используют его в цельных конструкциях корпуса или интегрируют с усилением из углеродного волокна. Это создает жесткое шасси, которое передает энергию удара по всей площади поверхности шлема, а не позволяет ей концентрироваться в точке удара. Эта жесткость имеет решающее значение для отражения высокоскоростных снарядов, таких как удары.

Разоблачение заблуждения о «оболочке»

Многие потребители путают роль разных материалов шлемов. Твердая внешняя полимерная оболочка не поглощает большую часть удара. Он просто отклоняет и рассеивает первоначальный удар. Внутренняя подкладка из винилнитрила или пенополипропилена обеспечивает фактическое поглощение энергии. Понимание этого различия предотвращает принятие неверных решений о покупке. Никогда не следует покупать шлем, основываясь исключительно на внешнем виде его внешней оболочки.

Если вы прижмете большим пальцем внешнюю оболочку, она должна стать твердой. Если вы прижмете большой палец к внутренней пене, она поддастся. Оболочка — это броня; пена является амортизатором. Осматривая использованный шлем, обратите внимание на белые следы напряжения на пластике. Эти отметки указывают на то, что оболочка согнута сверх предела упругости и структурно нарушена, даже если она еще не треснула.

Сохранение тепла и компромиссы между вентиляцией корпуса

Игроки часто жалуются на сохранение тепла. Производители добавляют в пластиковые корпуса вентиляционные отверстия для увеличения потока воздуха. Однако удаление материала создает риски для структурной целостности. Чехлы для шлемов послепродажного обслуживания задерживают сильное тепло. Ограничения по материалам не позволяют полностью снизить нагрев без ущерба для безопасности. Вы должны принять некоторое сохранение тепла для оптимальной защиты.

Не сверлите отверстия в шлеме самостоятельно. Это немедленно аннулирует сертификацию HECC и создает повышенные напряжения в пластике, где неизбежно образуются трещины. Если вам нужна лучшая вентиляция, вам следует приобрести шлем с более крупными заводскими вентиляционными отверстиями. Инженеры уже рассчитали точное количество пластика, необходимое для поддержания структурной целостности вокруг этих конкретных отверстий.

1. Осмотрите корпус на наличие глубоких выбоин, которые могут служить концентраторами напряжений.

2. Проверьте все винты и оборудование, чтобы убедиться, что они не разъедают окружающий пластик.

3. Убедитесь, что две половинки регулируемого корпуса скользят плавно и без заеданий.

4. Обратите внимание на изменение цвета пластика, которое может указывать на разрушение под воздействием ультрафиолета.

Внутренние лайнерные технологии: управление кинетической энергией

Винил-нитриловая (ВН) пена

Пена VN — традиционный мягкий материал двойной плотности. Со временем он принимает форму головы, обеспечивая индивидуальную посадку. Эта пена обеспечивает превосходный немедленный комфорт. Он исключительно хорошо справляется с низкоэнергетическими, повторяющимися ударами. Главный недостаток – ВН сильно удерживает тепло и влагу. Он действует как губка, впитывая пот во время игры. По ходу игры шлем становится тяжелее, и после него требуется тщательная сушка, чтобы предотвратить рост бактерий.

Несмотря на проблемы с влажностью, многие профессиональные игроки по-прежнему предпочитают пену VN просто из-за ее ощущения. Он устраняет точки давления, сжимая именно там, где голова самая широкая. Для игроков, которые получают много мелких ударов по доске, пена VN обеспечивает отличную и надежную защиту, не ощущая ощущения жесткого ведра на голове.

Вспененный полипропилен (EPP)

Пенопласт EPP очень жесткий и исключительно легкий. Он напоминает материал, используемый в велосипедных шлемах премиум-класса. EPP обеспечивает превосходное поглощение ударов высокой энергии. Однако естественно он не соответствует форме головы. Производители должны добавлять дополнительные удобные подушечки из мягкого пенопласта, чтобы сделать его пригодным для ношения. Если вы наденете на голову необработанный вкладыш из пенополипропилена, вы почувствуете, будто носите шлакоблок.

Преимуществом EPP является его невероятное соотношение прочности и веса. Он может поглощать сильные удары, не деформируясь до определенного порога. Как только EPP раздавлена ​​до предела, она останется раздавленной. Вы должны регулярно проверять вкладыши из пенополипропилена на наличие постоянных вмятин. Если вы обнаружите вмятину, эта часть шлема больше не защитит вас при последующем столкновении.

Системы наслоения пены различной плотности

Современные шлемы редко используют один тип пены. Производители сочетают основу из EPP с пеной с эффектом памяти или контактными слоями VN. Эта многослойная система сочетает в себе элитную защиту и комфорт при ношении. Жесткий пенополиэтилен выдерживает серьезные удары. Мягкий слой VN обеспечивает удобное и плотное прилегание к коже головы. Этот гибридный подход в настоящее время является стандартом для высококачественных шлемов розничной торговли.

Инженеры наносят на карту головку и размещают пену различной плотности в определенных зонах. Лоб и виски могут быть покрыты пенополиэтиленом высокой плотности, чтобы выдерживать прямые удары по шайбе, а на макушке будет использован более мягкий пенопласт VN, чтобы выдерживать скользящие удары и повышать комфорт. Такой зональный подход обеспечивает максимальную защиту при минимизации общего веса.

Будущее защиты: хоккейный шлем, напечатанный на 3D-принтере из углеродного волокна

Нестандартные решетчатые конструкции против традиционного пенопласта

Традиционные пеноблоки обеспечивают равномерную плотность. Эластомерные решетки, напечатанные на 3D-принтере, заменяют эти твердые блоки. Инженеры настраивают плотность решетки в определенных зонах воздействия. Это индивидуальное поглощение энергии превосходит стандартные пенопласты. Открытая решетчатая структура также значительно улучшает воздушный поток и рассеивание тепла. Вместо того, чтобы улавливать тепло, как губка, решетка позволяет воздуху проходить непосредственно через подкладку, сохраняя игроку значительно прохладнее.

Стойки внутри решетки рассчитаны на изгиб при определенных пороговых значениях силы. Это означает, что шлем может быть мягким при незначительных ударах, но мгновенно становиться жестким при сильном ударе. Такого нелинейного поглощения энергии невозможно достичь с помощью традиционных однородных пеноблоков. Это представляет собой огромный шаг вперед в области материаловедения в области защитного снаряжения.

Анатомическое картирование головы и 3D-сканирование

Современная технология 3D-сканирования фиксирует точную геометрию черепа. Производители используют эти данные для печати идеально подобранного лайнера. Такая индивидуальная посадка устраняет свободное пространство внутри шлема. Посадка заподлицо обеспечивает равномерную передачу энергии удара по всему вкладышу. Когда шлем сидит идеально, риск его смещения при столкновении сводится к нулю.

Процесс сканирования занимает всего несколько минут с использованием смартфона или специального планшета. Программное обеспечение отображает тысячи точек данных на голове игрока. Затем эти данные отправляются на 3D-принтер, который слой за слоем строит лайнер. В результате шлем ощущается как естественное продолжение тела игрока, устраняя необходимость в регулируемых корпусах или дополнительных удобных подушках.

Интеграция углеродного волокна

Инженеры используют углеродные композиты для усиления конструкции шлема. Это добавляет огромную силу без увеличения веса. Хоккейный шлем из углеродного волокна, напечатанный на 3D-принтере, представляет собой вершину современной материаловедения. Корпус из углеродного волокна идеально сочетается с внутренней решеткой, напечатанной на 3D-принтере. Жесткость углеродного волокна гарантирует, что силы удара распределяются по широкой площади решетки, максимизируя ее энергопоглощающие способности.

Известно, что с углеродным волокном сложно работать, придавая ему сложные формы, поэтому его обычно используют для снаряжения элитного уровня. Тем не менее, его способность выдерживать высокоскоростные удары при весе в несколько раз меньше, чем у традиционных пластиков, делает его идеальным материалом для оболочки. В сочетании с индивидуальной подкладкой, напечатанной на 3D-принтере, он создает шлем, который невероятно безопасен и практически незаметен на голове.

Снижение веса и уменьшение вращательной силы

Стойки, напечатанные на 3D-принтере, прогибаются и срезаются при скользящих ударах. Это механическое действие перенаправляет вращательную энергию от мозга. Решетчатая структура также удаляет твердую массу, уменьшая общий вес. Более легкие шлемы уменьшают усталость шеи и улучшают время реакции игрока. Более легкая головка означает более быстрое отслеживание шайбы и меньшую нагрузку во время длительной смены.

Срезающее действие решетки действует аналогично плоскости скольжения, но оно заложено непосредственно в конструкции лейнера. Когда шлем ударяется под углом, стойки сгибаются вбок, а затем сжимаются вниз. Такое управление энергией двойного действия в настоящее время является наиболее эффективным способом смягчения вращательных сил, которые приводят к сотрясениям мозга.

Анализ затрат и выгод для элитных игроков

Кастомные шлемы, отсканированные с помощью 3D-сканирования, имеют премиальную цену. Вы должны оценить, оправдывают ли эти предельные выгоды инвестиции. Элитные игроки получают большую выгоду от точной посадки и смягчения вращения. Непрофессиональные покупатели могут найти высококачественные шлемы из пенополипропилена, достаточные для их конкретных потребностей. Однако для игроков с травмами головы или тех, кто играет в высококонкурентных проверочных лигах, современные материалы предлагают ощутимое преимущество в безопасности.

По долговечности эластомеры, напечатанные на 3D-принтере, превосходят традиционные пенопласты. Они не впитывают пот, не затвердевают со временем, их легко стирать. Такой увеличенный срок службы помогает компенсировать первоначальные вложения для игроков, которые выходят на лед несколько раз в неделю.

Материальные компромиссы: принятие окончательного решения о покупке

Бюджет и срок службы (деградация материала)

Материалы шлемов разрушаются в течение срока службы от 3 до 5 лет. Кислотность пота и среда в раздевалке разрушают клей VN. Пенопласты EPP со временем затвердевают и теряют свои впитывающие свойства. Вы должны сбалансировать свой первоначальный бюджет с учетом неизбежной деградации материала. Никогда не используйте шлем по истечении срока его сертификации. Покупка шлема высшего уровня и использование его в течение десяти лет значительно опаснее, чем покупка шлема среднего уровня и замена его каждые три года.

Осмотрите линии клея, удерживающие пенопласт на корпусе. Если клей желтеет и отслаивается, значит, пот разрушил клей. Если пена сместится внутри оболочки, шлем будет поврежден. Регулярная очистка мягким мылом и водой может продлить срок службы этих материалов, но не может остановить неизбежное химическое разрушение полимеров.

Соответствие реальности и жесткости материала

Технологически продвинутый шлем из поликарбоната бесполезен, если он плохо сидит. Жесткие материалы EPP не растягиваются, приспосабливаясь к неправильной форме головы. Вы должны подобрать гибкость корпуса к конкретной форме головы игрока. Овальные головки требуют другой конструкции, чем круглые. Если у вас широкая голова и вы попытаетесь втиснуться в узкую, жесткую оболочку из поликарбоната, через несколько минут после удара о лед вы почувствуете сильную головную боль.

Всегда отдавайте предпочтение подгонке над материалами. Идеально подогнанный шлем из пенопласта VN защитит вас лучше, чем плохо подогнанный шлем из углеродного волокна. Материалы могут выполнять свою работу только в том случае, если они находятся в прямом контакте с черепом. Потратьте время, чтобы примерить несколько брендов и моделей, поскольку каждый производитель использует для своих моделей немного разные формы головок.

Риски внедрения и модификации послепродажного обслуживания

Удаление комфортных вкладышей или сверление специальной вентиляции создает серьезные риски для безопасности. Применение неодобренных красок приводит к химическому разрушению пластиковых корпусов. Добавление сторонних материалов или невентилируемых сборных чехлов удерживает чрезмерное тепло. Это захваченное тепло ускоряет деградацию структурного полимера. Всегда оставляйте заводские материалы нетронутыми, чтобы сохранить сертификаты безопасности. Инженеры спроектировали шлем как целостную систему; изменение одного компонента ставит под угрозу всю конструкцию.

Многие игроки пытаются персонализировать свои шлемы наклейками или краской. Растворители в некоторых клеях и аэрозольных красках разъедают поликарбонат или полиэтилен высокой плотности, делая его хрупким. Если вам необходимо нанести командную наклейку, убедитесь, что для ее нанесения используется клей на водной основе, одобренный производителем шлема. Никогда не используйте агрессивные химикаты или растворители для очистки корпуса.

Заключение

Лучшая защита головы идеально соответствует форме головы игрока и уровню игры. Гибкость корпуса и плотность вкладыша имеют большее значение, чем просто дорогие материалы. Игрокам-любителям следует отдавать предпочтение оболочкам из пенопласта VN и HDPE, обеспечивающим комфорт и возможность регулировки. Элитным игрокам требуются пенопласты EPP, оболочки из поликарбоната или усовершенствованные решетки, напечатанные на 3D-принтере, для максимального рассеивания энергии.

• Прежде чем совершать покупку или начинать новый сезон, проверьте наклейку HECC/CSA на наличие срока годности.

• Точно измерьте окружность головы, чтобы обеспечить плотное прилегание жестких материалов к черепу без точек давления.

• Отдайте предпочтение личной примерке, чтобы проверить соответствие материала и оценить механизмы блокировки корпуса.

• Регулярно проверяйте внутренние пенопластовые подкладки на предмет затвердевания, растрескивания или разрушения клея и немедленно замените шлем при обнаружении повреждений.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Из чего сделан твердый корпус хоккейного шлема?

Ответ: Внешняя оболочка обычно изготавливается из полиэтилена высокой плотности (HDPE) или поликарбонатного пластика. Эти конкретные полимеры выбраны из-за их чрезвычайной устойчивости к разрушению при низких температурах на арене. Они отражают резкие удары шайб и клюшек, распределяя первоначальную кинетическую энергию по большей площади поверхности.

Вопрос: В чем разница между пеной VN и EPP в хоккейных шлемах?

Ответ: Винилнитрил (VN) — это мягкая пена двойной плотности, которая принимает форму головы, обеспечивая исключительный комфорт при ударах с низкой энергией. Вспененный полипропилен (EPP) — это жесткий, сверхлегкий пенопласт, предназначенный для поглощения ударов высокой энергии. Для EPP требуются вторичные мягкие подушечки, поскольку они естественным образом не соответствуют черепу.

Вопрос: Винилнитрил (VN) используется для изготовления корпуса шлема или подкладки?

Ответ: VN строго используется в качестве материала внутреннего вкладыша. Это мягкая, амортизирующая пена, предназначенная для управления кинетической энергией и обеспечения удобной посадки. Внешняя оболочка всегда изготавливается из жесткого пластика, такого как полиэтилен высокой плотности или поликарбонат, для отражения острых локализованных сил.

Вопрос: Как долго сохраняются материалы хоккейного шлема?

Ответ: Материалы шлема со временем портятся из-за кислотности пота, воздействия ультрафиолета и повторяющихся ударов. Пенопласт затвердевает, а пластик становится хрупким. HECC устанавливает для этих материалов строгий срок годности 6,5 лет. Вам следует немедленно заменить шлем, если пенопласт треснет или на корпусе имеются видимые повреждения.

Вопрос: Являются ли хоккейные шлемы, напечатанные на 3D-принтере, более безопасными, чем традиционные пенопластовые шлемы?

Ответ: Эластомерные решетчатые конструкции, напечатанные на 3D-принтере, обеспечивают индивидуальное рассеивание удара. Они изгибаются и срезаются, чтобы лучше справляться с вращательными силами, чем однородные пенопластовые блоки. Благодаря использованию 3D-сканирования эти вкладыши устраняют отрицательное пространство, обеспечивая равномерную передачу энергии удара. Это обеспечивает измеримое преимущество в безопасности по сравнению с традиционными материалами.

Вопрос: Могу ли я изменить корпус хоккейного шлема или добавить чехлы для уменьшения нагрева?

О: Никогда не сверлите отверстия, не используйте неодобренные чехлы или добавляйте в шлем неразрешенные материалы. Эти модификации ставят под угрозу структурную целостность оболочки из поликарбоната или полиэтилена высокой плотности. Химическое разложение из-за неутвержденных красок и удержание тепла от крышек аннулируют все сертификаты безопасности HECC и CSA.